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優(yōu)質(zhì)的金剛石鋸片【切割片】生產(chǎn)公司
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2020/02/13
金剛石磨片主要是采用了比較優(yōu)質(zhì)的樹(shù)脂結(jié)合劑和金剛石微粉，鄭州宏飛超硬材料金剛石鋸片公司再結(jié)合先進(jìn)而精湛的技術(shù)制造生產(chǎn)而成的，比較廣泛的使用在地板的翻新、石材的加工和瓷磚的生產(chǎn)等行業(yè)中。因?yàn)榻饎偸テ邆浔容^統(tǒng)的柔韌性和粒度的色系，不管是在大理石和花崗巖等倒角、線條上的加工都非常的廣泛，金剛石鋸片在規(guī)格和形狀上的選擇也是比較多樣化的，不同的粒度運(yùn)用不同的顏色來(lái)進(jìn)行區(qū)分，可以根據(jù)用戶的需求和習(xí)慣來(lái)進(jìn)行設(shè)備的搭配使用。金剛石磨片在加入水之后，其使用的條件也會(huì)得到提升，可以有的對(duì)陶瓷、玻璃和石材進(jìn)行研磨和拋光的加工處理，螺旋型的金剛石磨片在鋒利度上，以及耐熱的性能上都比較好，而且可以在不對(duì)石材自身顏色進(jìn)行變化的前提下，具備亮度高、上光快和不輕易褪色等點(diǎn)。
金剛石鋸片線速度：從鋸片使用壽命與鋸切效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時(shí)，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。鋸切深度：一般來(lái)講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō)，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。金剛石鋸片公司進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。一般來(lái)講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，金剛石刃容易被磨平。
燒結(jié)工藝的選擇。隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來(lái)滿足性能要求。金剛石粒度的選擇。當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。金剛石分布濃度的選擇。金剛石鋸片在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，金剛石鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng)；但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。金剛石鋸片公司利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，金剛石鋸片過(guò)程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止金剛石鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。
金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn)？?jī)?yōu)質(zhì)金剛石鋸片磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;磨輪的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨輪，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易。金剛石磨輪所具有的特性：硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，金剛石鋸片公司在磨削加工中是理想工具。效率高、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)。
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